充气柜作为电力系统中的关键设备，其制造工艺对密封性、结构强度和可靠性要求极高。机器人激光焊接技术因其高精度、高效率的特点，在充气柜制造中逐渐成为主流工艺，下面我们就来给大家介绍一下我们镭烁光电的充气柜焊接设备。

一、充气柜的焊接需求

材料特性：壳体通常采用不锈钢、铝合金或镀锌钢，需满足耐腐蚀、高强度要求。

密封性要求：内部填充绝缘气体，焊缝必须完全气密，泄漏率需低于行业标准。

结构复杂性：包含法兰、隔板、套管等精密部件，焊接位置多处于狭窄空间或复杂几何形状处。

热变形控制：焊接热输入需精准控制，避免壳体变形影响装配精度。

二、镭烁充气柜机器人激光焊接的核心优势

1.高精度：

激光光束直径小，配合六轴机器人可实现复杂轨迹的高重复精度（±0.05mm），可以焊接极窄焊缝，热影响区小，材料不易变形。

2.高效：

焊接速度可达6~12m/min，自动化程度高，支持24小时连续作业，适合批量生产。

3.高兼容：

可焊接不锈钢、铝合金、异种金属等材料，支持搭接、角接、对接等多种接头形式；激光功率可调，可适应不同厚度的材料 焊接，系统兼容大部分机器人品牌。

4.质量控制：

集成实时监测系统，通过熔池监控和光谱分析检测气孔、裂纹等30余种缺陷。

机器人激光焊接在充气柜制造中的普及，标志着电力设备制造向高精度、智能化方向的升级。未来随着激光器成本下降和AI技术的融合，该技术有望进一步替代传统工艺，成为行业标配。