激光焊接它的焊接质量是非常高的，特别是加装了焊缝跟踪系统后，它的焊接合适率可以达到99.5%以上，但在实际的应用当中还会有因为材料特性或者是操作不当造成一些焊缝缺陷，下面我们就来给大家介绍一下常见的焊缝缺陷都有哪些。

激光焊接常见的焊缝缺陷类型有：

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

焊缝未熔合：焊缝与母材未完全熔合，或熔深不足，主要是由于激光功率不足或者是焊接速度过快、焊缝间隙过大等原因造成。

咬边或塌陷：焊缝边缘母材被过度熔化形成凹槽，或者是薄板焊接过程中的热变形造成塌陷。

飞溅：主要是由于激光功率太高，造成材料蒸发造成飞溅。

以上就是激光焊接中的常见焊缝缺陷类型，我们在焊接前要根据不同的材料、焊缝宽度进行调整，减少焊缝缺陷的产生，也可以通过加装镭烁光电的焊缝跟踪系统来跟踪焊接、并实时调整焊接参数，减少缺陷的产生。